金属零部件检测方法与设备

　　金属零部件检测是确保其尺寸精度、材料性能、结构完整性及服役安全性的关键环节，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、能源装备、医疗器械、机械制造等领域。检测内容涵盖几何尺寸、材料成分、力学性能、表面质量、内部缺陷等多个维度。

　　常用检测方法与设备

　　1. 尺寸与几何检测

　　三坐标测量机(CMM)：高精度(μm级)测量复杂曲面与形位公差

　　光学影像仪 / 二次元测量仪：适用于小零件、薄壁件

　　激光扫描 / 白光干涉仪：非接触式全尺寸扫描，用于逆向工程或变形分析

　　卡尺、千分尺、螺纹规：现场快速抽检

　　2. 材料成分分析

　　手持式X射线荧光光谱仪(XRF)：快速牌号识别(如304 vs 316不锈钢)

　　火花直读光谱仪(OES)：实验室级精确成分分析(尤其C、S、P等轻元素)

　　ICP-OES/MS：用于高纯金属或痕量杂质分析(需溶解样品)

　　3. 力学性能测试

　　万能材料试验机：拉伸、压缩、弯曲试验(依据GB/T 228)

　　硬度计：

　　布氏(HB)— 铸件、锻件

　　洛氏(HRC)— 淬火钢

　　维氏(HV)— 薄层、小区域

　　冲击试验机：夏比V型缺口冲击功(GB/T 229)

　　4. 无损检测(NDT)

　　选择建议：

　　焊缝 → RT + UT

　　轴类零件 → MT + UT

　　铝合金铸件 → PT + RT

　　5. 金相与微观分析

　　金相显微镜：观察组织、晶粒度、脱碳层(GB/T 13298)

　　扫描电镜(SEM)+ EDS：断口分析、微区成分

　　X射线衍射(XRD)：物相分析(如残余奥氏体含量)

　　6. 残余应力检测

　　X射线衍射法(XRD)：表面应力(深度<30 μm)

　　盲孔法：半破坏性，适用于较大零件

来源：网络