一、设备校准与维护
定期校准
载荷传感器需每6个月校准一次(精度±0.1%FS)，位移传感器每周校验线性度，使用二等量块确保测量精度。环境温度变化超过±2℃时需重新校准。
设备选择
推荐使用电子万能试验机，压盘平行度误差需≤0.025mm，硬质材料建议选用带球面偏转的上压盘以减少应力集中。
二、试样制备标准
几何参数
圆柱体试样高径比：塑性材料L/d=3，脆性材料1.5~2
端面平行度≤0.02mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm
缺陷控制
加工残留应力需通过退火消除，否则可能导致弹性模量测试值系统性偏低(如铝合金案例偏差6.2kN/mm²)。
三、试验过程控制
加载参数
脆性材料加载速率≤0.5mm/min(GB/T 7314-2017标准)
动态压缩试验需控制频率(如30Hz)并监测温升
对中与装夹
使用激光对中仪确保试样与压头轴线偏差≤0.05mm，安装角度偏差超过3°会导致应力计算误差0.14%。
四、数据分析与验证
数据处理
采用移动平均滤波消除高频噪声
塑性变形阶段需用z小二乘法拟合(相关系数R²≥0.995)
误差修正
建立材料数据库，以历史数据标准差作为权重因子，可将批次测试结果的置信区间收窄42%。
五、常见问题规避
试样侧向屈曲：长径比超过标准限值(如Q235钢案例中3:1导致屈曲)
摩擦影响：未清洁试样表面会使压缩强度数据离散度增加37%
来源：网络
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