硅矿石抗爆性检测方法与步骤

　　常用且能模拟实际工况的检测方法是 “高温煅烧-冷却评价法” 。其核心思路是：将一定粒度的硅矿石样品在设定高温下快速煅烧，然后通过观察其外观变化和测定其粉化率来评价抗爆性。

　　步骤1：取样与制备

　　代表性取样：从一批硅矿石中抽取具有代表性的样品。

　　粒度分级：将样品筛分成冶炼要求的特定粒度范围，例如：

　　大电炉：20-60mm, 40-80mm

　　中小电炉：10-40mm, 20-50mm

　　挑选试样：从每个粒度级别中随机挑选出完整、无肉眼可见宏观裂纹的块矿若干(例如，每级20-50块)，作为测试试样。记录总块数(N₀)和总质量(M₀)。

　　步骤2：干燥称重

　　将挑选出的试样在105-110°C的烘箱中烘干至恒重，以去除表面吸附水，获得基准质量。

　　取出后冷却至室温，精确称量每块矿石的质量(mᵢ)，并计算总质量(M₁)。

　　步骤3：高温煅烧

　　将马弗炉预先升温至设定的临界温度。这个温度是关键参数，通常设定在 800°C - 1000°C 之间(例如900°C)，以模拟矿石从炉顶下落至高温反应区所经历的剧烈温变。

　　将称重后的试样迅速放入已预热至目标温度的马弗炉中。

　　在此温度下保温30-60分钟，确保热量充分传递到矿石中心，并完成晶型转变和内部水分的汽化。

　　步骤4：冷却与观察

　　到达保温时间后，将试样迅速取出。

　　有两种冷却方式：

　　空冷：在空气中自然冷却，模拟实际冶炼中矿石落入料面后的冷却。

　　水淬：迅速浸入冷水中，这是一种更严苛的考验，能放大热应力效应，常用于对比试验。

　　仔细观察并记录每块矿石煅烧后的状态：

　　是否保持完整?

　　表面是否产生新的裂纹?

　　是否碎裂成几大块?

　　是否粉化?

　　步骤5：筛分与称重(定量评价)

　　待试样完全冷却后，使用一套标准筛进行筛分。筛网孔径的选择应与原始粒度下限相匹配。例如，对于20-60mm的矿石，使用20mm的筛子。

　　称量通过筛子的碎末和细颗粒的质量(M₂)。这部分即为因爆裂而产生的粉末。

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