金属材料探伤检测方法

　　金属材料探伤检测(无损检测，NDT)是指在不破坏材料结构和使用性能的前提下，检测其内部或表面是否存在裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷的技术。广泛应用于航空航天、压力容器、轨道交通、核电、桥梁、船舶等领域。

　　各方法详细说明

　　1. 超声波检测(UT)

　　原理：探头发射超声波 → 在材料中传播 → 遇缺陷或底面反射 → 接收回波 → 分析时间与幅度。

　　技术类型：

　　A型扫描(波形显示)

　　B/C型扫描(成像)

　　相控阵超声(PAUT)：电子控制声束角度，成像更清晰

　　TOFD(衍射时差法)：高精度测高，适合焊缝

　　适用材料：金属、复合材料、塑料等(需声耦合)

　　典型应用：钢板、锻件、管道、焊缝厚度测量与缺陷检测

　　2. 射线检测(RT)

　　辐射源：X光机(低能)、Ir-192 / Se-75 / Co-60(γ源，用于野外厚壁)

　　成像方式：

　　胶片射线照相(传统)

　　数字射线成像(DR)

　　计算机断层扫描(CT)：三维重建，精度极高

　　安全要求：需隔离辐射区，持证上岗

　　典型应用：铸件、焊缝、航空发动机叶片

　　3. 磁粉检测(MT)

　　磁化方式：通电法、线圈法、磁轭法

　　磁粉类型：

　　干粉(粗糙表面)

　　湿法荧光磁粉(高灵敏度，需紫外灯)

　　只能检测：表面至约2–6 mm深度的缺陷

　　典型应用：曲轴、齿轮、铁路车轴、压力容器焊缝

　　4. 渗透检测(PT)

　　步骤：预清洗 → 渗透(5–30 min)→ 去除多余渗透剂 → 显像(10–30 min)→ 观察

　　渗透剂类型：

　　荧光型(紫外光下观察，灵敏度高)

　　着色型(红染料，白光下观察)

　　典型应用：铝合金铸件、不锈钢焊缝、陶瓷、塑料等非磁性材料

　　5. 涡流检测(ET)

　　特点：

　　可在高温、高速下检测(如热轧钢管)

　　可同时测缺陷、厚度、电导率、硬度

　　探头类型：绝对式、差分式、反射式

　　典型应用：热交换器管、飞机蒙皮、钢轨表面裂纹、涂层测厚

来源：网络