郑州电池检测机构：圆柱电池侧面检测技术

　　圆柱电池(如18650、21700、4680等)的侧面检测是电池制造和质量控制中的关键环节，主要用于识别壳体表面缺陷、尺寸偏差、污染或结构异常，以确保电池安全性、装配兼容性和长期可靠性。

　　1. 机器视觉检测(常用)

　　原理：高分辨率工业相机 + 特定光源(环形光、同轴光、低角度暗场光)拍摄电池旋转过程中的侧面图像。

　　优势：可同时检测划痕、脏污、喷码、膜层等;

　　关键点：

　　采用低角度照明突出微小凹凸;

　　电池需匀速旋转(伺服转台)实现360°无死角成像;

　　使用深度学习算法(如YOLO、U-Net)提升缺陷检出率与抗干扰能力。

　　2. 激光轮廓扫描

　　原理：线激光投射到电池侧面，通过三角测量获取3D轮廓。

　　适用：精确测量鼓胀、凹陷、圆度、直径;

　　精度：可达 ±1 μm;

　　典型设备：Keyence LJ-V系列、SICK OD Mini、基恩士3D传感器。

　　3. 涡流/超声检测(特殊场景)

　　用于检测壳体内部裂纹或壁厚不均(较少用于常规产线);

　　成本高，多用于失效分析或高安全等级电池(如航天、医疗)。

　　4. 红外热成像(功能性辅助)

　　在充放电过程中监测侧面温度分布，间接判断内部短路或接触不良;

　　不属于“静态外观检测”，但可作为综合评估手段。

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